Молескин - очень плотная с гладкой, будто полированной, поверхностью. Впервые этот удивительный материал был получен английскими ткачами еще в начале прошлого века, и с тех пор из молескина считается самой надежной защитой работников химических, огнеопасных и атомных предприятий.
В переводе на русский язык слово «молескин» означает «кротовая шкура». В нашей стране эта сверхпрочная материя с уникальными свойствами долгое время называлась «чертова кожа». Сегодня из молескина в основном изготавливают специальную одежду и военную форму. Однако законодатели моды тоже не забывают про эту материю. Из блестящего, плотного, абсолютно натурального материала шьют стильные пиджаки, куртки, .
Описание и свойства ткани
Молескин Материю вырабатывают из толстой хлопчатобумажной пряжи способом усиленного сатинового плетения, когда между нитями основы и утка проходят дополнительные перекрытия. Ткань с небольшим ворсом на поверхности, полученным после операции ворсования, называют молескин-сукно.
Чаще всего материю окрашивают в черный и темно-серый цвет, но встречается и отбелка. Для изготовления летней военной формы используют ткань камуфляжной расцветки.
Одним из основных достоинств молескина является его высокая плотность. Этот материал абсолютно не пропускает частицы пыли. Кроме того, ткань легко и быстро очищается от любых загрязнений. Именно поэтому одежда из молескина является лучшим вариантом защиты работников на вредных предприятиях, где можно столкнуться с химической и радиоактивной пылью.
В особых случаях ткань может обрабатываться специальными пропитками, повышающими защиту от огня и воздействия кислот.
Универсальность материала позволяет шить не только зимнюю, но и летнюю одежду, а невысокая стоимость делает его доступным для потребителя.
Достоинства и недостатки
Благодаря своему натуральному составу и особому переплетению нитей молескин обладает множеством достоинств.
- Повышенная прочность и износостойкость.
- Абсолютная пыленепроницаемость.
- Длинные перекрытия утка делают поверхность гладкой и блестящей.
- Быстрая и легкая чистка от различных загрязнений.
- Воздухопроницаемость и гигроскопичность, обусловленная натуральным составом материала.
- Ткань не накапливает статическое электричество.
Говоря о недостатках, можно отметить небольшую сыпучесть ткани при раскрое. Кроме того, жесткий материал способен натирать кожу на сгибах: коленях и локтях.
Разновидности материи
В зависимости от плотности ткани и пропиток, используемых для обработки, молескин разделяют на несколько видов. Самыми популярными и востребованными являются следующие марки.
С173-ЮГ. Ткань этой марки имеет плотность 250 г/м² и рассчитана для изготовления специальной одежды работникам цементных, асбестовых, мукомольных заводов.
С174-ЮГ. Молескин этого вида также имеет плотность поверхности 250 г/м². Благодаря специальной обработке ткань надежно защищает от воздействия кислот концентрацией не более 20% и других загрязнений.
С159-ЮГ. Плотность ткани на поверхности составляет 280 г/м². Этот вид молескина имеет огнестойкую пропитку и применяется для изготовления рабочей одежды, способной защитить от огня и сверхвысоких температур.
Сферы применения
Основное применение молескина - пошив спецодежды для работников на опасных производствах. Без изделий из этого защитного материала не обходятся атомные станции, металлургические и химические предприятия, коммунальные службы и медицинские учреждения.
Одежда из молескина Из этой материи шьют военную форму, изготавливают переплеты для печатной продукции, пыленепроницаемые чехлы, делают основу для искусственной кожи.
Молескин, выработанный из высококачественного сырья, применяется для пошива стильных плащей, курток и пальто. За счет синтетических добавок он превращается в легкий и комфортный материал, пригодный для создания спортивной коллекции. Не обходятся без этой ткани и в обувной промышленности, где из нее изготавливают верхнюю часть обуви.
Часто одежду из молескина покупают для домашнего пользования, так как в ней не придется беспокоиться о своей безопасности, работая с химикатами в саду или стоя у открытого огня.
Правила ухода
Правила ухода за этой тканью очень просты. Изделия из молескина можно почистить пылесосом или просто вытряхнуть. Стирать следует при температуре воды не более 60°С. После стирки материал, как и любое хлопковое полотно, может дать усадку.
Не стоит использовать отбеливатель. Для тканей с пропиткой лучше применять химчистку.
Молескин не отличается яркостью расцветок и изысканностью фактуры, но он прочен, надежен и с честью выполняет свою функцию защиты работников опасных профессий.
Испытания ткани на огнеупорность:
Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .
Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.
История изобретения
Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).
Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».
В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .
Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.
Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .
Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.
С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.
Способы производства
В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.
Примечания
- Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
- Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
- Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.
Огнестойкая ткань изготавливается из хлопковых или смесовых материалов, а далее производится обработка тканей огнезащитным составом. Таким образом достигается защита от воздействия открытого пламени и снижение риска ожогов. Плотность тканей и особенности переплетения позволяют применять огнеупорную ткань для спецодежды металлургов, токарей, обдирщиков и других специалистов, взаимодействующих с раскаленным металлом. При выполнении таких работ важна устойчивость рабочей одежды к попаданию на нее искр, капель расплавленного металла и окалины. Текстиль Механика реализует со своего склада огнеупорные ткани оптом. Сертификаты, протоколы испытаний, образцы и цены на огнестойкие ткани спрашивайте у менеджеров компании.
Огнестойкие ткани купить оптом в Москве по отличным ценам с нашего склада. В наличии ткань огнестойкая молескин — проверенная огнезащитная ткань .
Огнестойкая швейная фурнитура — молнии (производство Текстиль Механика) и огнестойкие нитки.
Дополнительные огнестойкие материалы, необходимые для качественного огнезащитного костюма — огнестойкие световозвращающие ленты и огнестойкий манжетный трикотаж.
Молнии термо-огнестойкие
Описание ткани:
Химостойкие, не горят, не тлеют, имеют устойчивую окраску тесьмы 4/4, обладают термоустойчивостью и соответствуют требованиям ГОСТ 11209-2014, ГОСТ 12.4.221-2002 и ИСО 9002. Главная задача молний для огнестойкой одежды – это возможность свободного снятия горящей или оплавленной одежды с человека. Молнии, производства Текстиль Механика выдержали основные испытания на огнестойкость. Производители огнезащитной одежды могут быть уверены, что после воздействия температуры 180оС. в течении 5 мин. молния функционирует. Молнии сохраняют работоспособность после химического или термического воздействия, а также не теряют огнестойкие свойства после стирок. Дополнительное преимущество огнестойких тракторных молний – это малый вес, что положительно влияет на вес готового изделия не утяжеляя его. Тесьма молнии выполнена из 100% арамидного волокна с естественными огнестойкими свойствами, а звенья из термостойкого полиэфира. Рекомендованы для боевой одежды пожарных, нефтянников и сотрудников нефтегазового сектора, а также спецодежды работников, чья деятельность связана с риском возникновения пожароопасной ситуации. Отличное решение для производства огнестойкого термо-белья, костюмов сварщиков и костюмов, защищающих от электродуги. Молнии в наличии на основном складе в г. Томилино. Размер - от 16 до 95 см, одно- и двухзамковые, разъемные и неразъемные. Более подробную информацию о молниях с термо-огнестойкими свойствами вы можете получить у наших менеджеров.
Характеристики:
Использование в изделии: Прикладные материалы
Применение: Обмундирование спецконтингента ФСИН, Рабочая одежда, Нитки. Молнии. Швейная фурнитура.
Ед. измерения: шт.
Нитки швейные огнестойкие мета-арамидные
тёмно-синий
синий, черный
белые, лимон флуоресцентные
красный, лимон, оранж. флуоресцентные
Описание ткани:
Нитки швейные из 100% мета-арамидного волокна подходят для производства огнестойкой спецодежды, в том числе: боевой одежды пожарных, сотрудников МЧС, спасателей, металлургов и других профессий, чья деятельность связана с высоким риском термического воздействия, а также возникновения пожароопасной ситуации. Подходят для производства защитных огнестойких перчаток и подшлемников. Огнестойкость подтверждена лабораторными испытаниями в ведущих специализированных лабораториях. Соответствуют требованиям ГОСТ ИСО 15025, ГОСТ 28073, ГОСТ 17493, EN 11612, EN 14116, EN 11611 и другим нормативам для огнезащитной одежды. Прочностные характеристики не изменяются во время всего срока службы готового изделия. При температурном воздействии 260оС сохраняют 70% прочности на протяжении 1000 часов. Честная намотка: 70/2 (40S/2) - 5000 м, 70/3 (40S/3) - 3000 м, 60/3 (35S/4) – 3000 м, 50/3 (30S/3) – 3000 м, 40/3 (24S/3) - 2500 м, 35/3 (20S/3) – 2500 м. Не воспламеняются, карбонизация без оплавления начинается при температуре от 370оС. В наличии на основном складе в г. Томилино. Готовы к отгрузке. Основной цвет чёрный. Возможна поставка других цветов, с которыми можно ознакомиться в цветовой карте. Документы и дополнительную информацию можете получить у наших менеджеров.
Характеристики:
Использование в изделии: Ткани верха, Нитки, фурнитура, отделочные материалы
Применение: Рабочая одежда, Нитки. Молнии. Швейная фурнитура.
Обработка, пропитка, покрытие: FR
Ед. измерения: бобина
Сетка огнестойкая трикотажная москитная арамидная
Описание ткани:
Подходит в качестве дополнительных элементов в огнестойких костюмах, а также в костюмах, предназначенных для работников электротехнических служб. Сетчатое полотно из мета-арамидов обеспечивает постоянные огнестойкие и термостойкие свойства. Материал не плавится, отсутствует переход в жидкое состояние. При нахождении человека во взрывопожарной ситуации сетка образует дополнительный барьер между открытым огнем и кожей человека, снижая риск возникновения термических ожогов. Способ плетения обеспечивает хорошую видимость через сетку и воздухопроницаемость, но в то же время надежно защищает в таежных и лесных условиях от гнуса, комаров и клещей. Антистатические свойства материала позволяют применять трикотажную арамидную сетку для костюмов работников ТЭК. Сетка для головных уборов огнестойкая с антистатическими свойствами – это материал для рабочих костюмов специалистов, чья деятельность связана с риском возникновения взрыва и пожара.
Характеристики:
Использование в изделии: Ткани верха, Прикладные материалы
Применение: Ткани для спецодежды, Защита одежда от насекомых, Головные уборы
Переплетение: Вязаное изделие
Обработка, пропитка, покрытие: FR
Плотность: 150 гр/м2
Ширина: 150-200 см
Ед. измерения: кг.
Каких только названий не имеет суперпрочная ткань, обладающая удивительными защитными свойствами: и чертова кожа, и кротовый мех. Но профессионалы зовут ее просто - молескин. Что это за удивительная ткань и почему она незаменима уже более ста лет?
Что такое молескин
Это атласного (при котором используется 1 нить основы, перекрывающая 4 нити утка) или саржевого переплетения (которое характеризуется мелким рубчиком).
Слово “молескин” переводится с английского как "кожа крота” (mole - крот , а skin - кожа ) и часто ассоциируется с ежедневником на застежке из тугой широкой резинки. На самом деле ежедневник, выпускаемый итальянским брендом Modo & Modo, производящим высококлассную канцелярию, и получил свое название благодаря обложке из плотной и прочной промасленной ткани, а именно из молескина.
История производства и использования
Ткань молескин начали изготавливать в Англии, а в России она известна с 19 века, и особо плотные ее варианты получили необычное название - чертова кожа. Тогда ткань использовали не только для пошива спецодежды, но и для военной униформы. Хорошо молескин подошел как основа для искусственной кожи. В этих целях он использовался для верха обуви и переплетов книг (особенно итальянских записных книжек).
В 50-х годах 20 века ткань молескин стали окрашивать в яркие цвета и шить из нее лыжную одежду. Материал хорошо подходил для этого, так как отлично сохранял тепло и не давал влаге просочиться внутрь. Однако высокая гигроскопичность не дала молескину соревноваться с современными синтетическими мембранными тканями, которые умеют отводить влагу от тела. Поэтому сегодня из него уже не шьют спортивную одежду. В настоящее время молескин производят по всему миру, в том числе и в России.
Характеристики ткани
Первое, что отличает ткань молескин от других хлопчатобумажных материалов, - повышенная плотность волокон. Это позволяет одежде из молескина защитить тело и пододежное пространство от мельчайших загрязнений, вплоть до частиц пыли. Также ткань имеет так называемое застилистое переплетение нитей, которое дает готовому изделию очень гладкую поверхность. Благодаря этому крупные частицы, например, окалина, металлическая стружка и прочий производственный мусор, просто скатываются с поверхности костюма. Дополнительно ткань молескин могут пропитывать различными составами, которые придают одежде особые свойства - защиту от специфических загрязнений, от огня или высоких температур.
С обратной же стороны ткань не гладкая, а с небольшим начесом, который образуется путем ворсования готового полотна. В ходе этого на поверхность ткани вытаскиваются отдельные волокна нитей. Это позволяет увеличить износостойкость изделия и улучшить его теплозащитные свойства. Кроме того, ворсовая изнанка делает мягче грубый и плотный молескин.
Обычно гладкокрашеная и однотонная, она не выцветает, не теряет форму и мало изнашивается со временем. Также ее хлопчатобумажная основа дает телу дышать, а значит, в такой спецодежде не будет жарко даже в условиях цеха с высокой температурой воздуха. молескин составляет примерно 250-280 грамм на метр, а процент усадки - не выше 1.
Что шьют из ткани молескин
Фактически сегодня молескин, как и сто с лишним лет назад, это 100% хлопок, но современные ткани могут иметь менее плотную нить и добавление синтетики, что позволяет шить из них куртки и плащи. Некоторые европейские марки одежды в стиле кэжуал создают из молескина рубашки и брюки. Это, например, Maison Margiela, Incotex, Balmain. Такие вещи напоминают изделия, сшитые из денима, однако молескин отличается тем, что он более гладкий и тяжелый, поэтому одежда из него выглядит интереснее.
Однако чаще всего молескин - толстая хлопчатобумажная ткань, прочная, тяжелая, пропитанная специальными составами, которые придают сшитой из него одежде дополнительные защитные свойства. Поэтому самое главное предназначение данного материала - спецодежда. Из молескина шьют костюмы, халаты, рабочие куртки. Как правило, для изготовления такой одежды молескин окрашивают в немаркие темные тона, преимущественно черный. Однако для работы в условиях большой радиации шьют специальные защитные костюмы из белого молескина.
В этой статье мы поговорим о том, что представляет собой ткань молескин. Из нее часто изготавливается различная одежда, так что знать об особенностях волокна важно для того, чтобы можно было безошибочно ухаживать за ним.
Описание и состав
Чтобы разобраться в том, что это такое – ткань молескин, обратим внимание на способ изготовления. В основе используется способ переплёта плотных . Таким образом, получается плотная основа. Если необходимо, чтобы на ней был еще и ворс, то для этого применяется специальный процесс ворсования.
Это интересно: в переводе "Молескин" - кожа крота.
Характеристики и свойства
Так как в состав ткани молескин входят волокна сатина, то они могут очень легко окрашиваться. Чаще всего для изготовления одежды используется окрас в черный или серый цвет, но нередко можно увидеть одежду и в белом.
Характеристика ткани молескин идеально подходит для изготовления военной формы. При этом ее удобно будет носить в теплое время года.
Преимущества:
- Высокая прочность
- Материал предельно простой в уходе, так как для очистки вы можете просто использовать щетку
- Не пропускает химические компоненты и радиоактивную пыль, не давая им столкнуться с кожей человека
- При необходимости можно получить ткань молескин с огнестойкой пропиткой
- Поверхность получается не только плотной, но и с красивым блеском
- Не статическая
Указанная в последнем пункте огнестойкая база может без проблем применяться при самых сложных и опасных работах. Надежная пропитка крепко закрепляется и не дает вредным веществам проникнуть к телу. Это касается не только кислот, но и огня.
Техническое использование:
- С 26-ЮД.
Ее показатель плотности 347 г/м2, это самый прочный вид ткани.
Его применяют на мукомольных, цементных и остальных производствах, где в воздухе содержится множество мелких частиц. - С-28-ЮД - его плотность - 280 г/м2. Это одна из самых огнестойких тканей, зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.
- С 27-ЮД этот вид создан для химических предприятий с высоким содержанием кислот. Плотность материала – 250 г/м2.